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各个层面的绩效提升。

更快地制造治具和夹具,同时降低生产成本。 更轻的对齐工具、刚性夹持装置、符合要求的手柄,可按需 3D 打印所有定制工具。 比加工工具更具成本效益。 结果如何? 更有效地完成工装,缩短生产周期并提高生产率。


减少成本。
提高盈利性。

 

与 CNC 加工相比,3D 打印治具和夹具需要 25% 的时间来生产,浪费更少的材料,而且成本不会随复杂性增加而增加。 同时,您还可以实现近乎无人工的生产。 上述所有优势都可以让您通过快速迭代来发挥设计和测试方面的创造力。 最终结果就是,您的产量增加,而且还能更快地进入市场。

Orick 在制造 3D 打印的治具

“我们缩短了整体设计和制造周期时间,即从传统的 16 至 20 周缩短到 3 至 5 周。”

Francois Guilbault
Solaxis

提升生产力。
提高质量。

 

将开发周期从几个月缩短到几周。 凭借 3D 打印的治具和夹具的灵活性,您可以打印自己定制的制造辅助工具 – 想想轻质对齐工具和用工业级材料制成的刚性夹持装置。 工作得更快、更高效,更可盈利。

机器人机械臂与 3D 打印部件

定制采用
改进的人体工程学设计。

 

制造坚固、轻便的治具和夹具。 每一个都可更好地符合人体工程学和提供更高的安全性,每一个都为工作和操作员定制。 非常适合您的生产环境。

一个人在使用 3D 打印的治具

推动
工厂车间变革。

 

3D 打印降低了制作治具和夹具的成本。 打印的原型和 GrabCAD Print 集成可快速跟踪设计周期。 耐用材料的发展意味着您可以打印满足严格制造要求的夹具。 3D 打印重新定义了可能性。

汽车厂的工厂车间设置

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