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制作更佳原型的更好方法

制作每个原型的初衷是确定成品在完成时所需的外观、触感和功能。设计是将各种创意转变为可制造产品的过程,这一过程常常需要接受技术现实以及进行业务妥协。要确保在市场中取得成功,在投资制造流程之前降低风险是非常重要的步骤。

验证设计

在开发周期的开始、中间和最后,通过对逼真原型的广泛测试和取样,证明设计中的有效部分。及早解决设计挑战,节省产品开发所需的时间和金钱。快速自信上市,并有可靠证据证明设计将取得成功。

VC Gear Shifters

在一次打印中 3D 打印多纹理、多颜色部件。

以逼真色彩制作的精确原型

产品的外观对于产品成功至关重要,因此,逼真原型是确定产品真正潜力的关键。以多种材料和颜色进行 3D 打印,不因复杂性而浪费时间。通过生动、逼真的样本更好地传达设计意图,避免因手动后期处理而造成的延迟和成本。

借助逼真的 3D 打印原型测试概念与拟合。

展示创造力

具有全彩功能、纹理映射和颜色渐变的 3D 打印机能够制作出在外观、触感和功能上与成品极为类似的原型,而无需喷涂或装配。通过以逼真色彩一次打印多个迭代,对外形和功能做出更明智的设计决策。借助全球唯一的全彩多材料 3D 打印机 Stratasys J750 和 J735,利用无与伦比的逼真产品模型迎合并满足不断变化的市场趋势和标准。

J750 Printing

通过以全彩一次打印多个迭代,做出更明智的设计决策。

“借助 Stratasys J750,我们能够彻底简化原型生产,从若干繁琐步骤减少为一个。以前,我们必须 3D 打印部件、手动喷涂,然后装配各个部件才能得到最终原型。现在,我们通过一次打印即可制作出全彩、多材料原型,大大提高了整个设计流程的经济性。”

Nacho Sandoval,AIJU

制作高度精确的全彩原型

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将理念变为现实

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前方道路

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