3D 打印的五大优势

无论新的设计构思是针对车辆、航空航天还是轨道行驶,3D 打印与传统工艺相比都具有许多优势,如更快的上市速度、更低的成本和更少的浪费。

加快上市周期

消费者想要适合自己生活方式的产品。跑步者需要更轻的跑步鞋,这意味着要使用更轻的材料。游戏玩家希望获得无缝、逼真的体验,这意味着系统需要具有更快、更智能的处理器。驾驶员想要使通勤更轻松的车辆,并且想要几乎可以自动驾驶的汽车。所有消费者都希望产品好用并且可以马上得到,而制造商要满足这些需求。

3D 打印可以通过减少从设计到生产的时间来帮助满足客户对新产品日益增长的需求。借助 3D 打印,设计师可以使用 CAD 软件构思设计,然后将这些设计进行 3D 打印以构建功能原型。之后,工程师和设计师可以使用这些 3D 打印模型来评估设计和测试功能。这个流程只需要几天便可完成,而传统流程可能需要数周。

根据需要使用 3D 打印节省模具成本

工具和夹具是由制造工程师设计的特殊零件,用于解决工厂车间的特定问题。由于每种工具通常都是定制的,因此制造起来可能非常昂贵且耗时。制造新工具来更换损坏的工具意味着浪费制造时间,因此减少更换工具的时间可以显著降低成本。

3D 打印工具可以在数小时内更换,而不需要数天,并且如今的高强度塑料既坚固、轻巧又便宜得多。

通过增材制造减少浪费

在汽车行业,许多零件都是使用 CNC 工艺流程制造的。这种流程被称为减材制造,零件开始时是铝或钢的实心块,制造时需要使用不同的工具清除多余材料,直到最终零件成型。

这种制造最大的问题是流程中会产生废物。金属屑需要收集、清洁和回收,这增加了时间和成本。降低加工过程中的热量和摩擦的冷却液也很昂贵,需要回收。3D 打印流程消除了大部分清理工作,从而节省了时间并减少了浪费。

改善生活,一次定制一个零件

3D 打印对需要假肢的人产生了巨大影响。假肢是复杂的系统,可以代替人体部位。每种产品必须适合特定的患者才能发挥作用。由于 3D 打印是完全可定制的,因此彻底改变了设计和构建假肢的流程。

阿拉巴马大学副教授 Jason Bara 表示:“最具挑战性的部分是为患者量身定制假肢,进行测量等。此后,设计过程完全是数字化的,并且使用可靠的 3D 打印机最多在几小时到几天便可生产出假肢。”

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3D 打印的神奇手臂带来新生活

通过复杂的零件设计减轻重量

航空航天公司一直在寻找减轻飞机重量的方法。每节省一盎司都意味着有更多的容量可用于装载乘客或货物,但是,保持飞机的强度和完整性也至关重要。设计师通常使用复杂的矩阵设计来实现这一目标。这些零件很难用传统的加工技术生产。3D 打印是构建这些复杂零件的理想解决方案。

3D 打印的优势

3D 打印改变了制造方式。它在提高上市速度、降低成本和定制特殊零件方面表现卓越,推动了创新并催生了新技术。3D 打印自首次亮相以来产生了巨大的影响,我们可以肯定它的优势会随着时间的推移而不断扩展。