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    加速

    快速落实创意

    应用

    快速原型制作、注塑成型

    解决设计难题,以避免昂贵且耗时的加工和生产。利用 3D 打印推动制造,可实现更快的迭代、决策制定和对市场变化的反应。只需花很少的时间,治具和可飞行零件就能从创意投入生产。

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    A really fast airplane in fight
    创新

    围绕降低燃料成本和提高有效载荷进行设计

    应用

    生产零件

    以更轻的重量飞行、降低复杂度或简化生产 — 只要您能想到,我们的解决方案就能使之成为现实。自由生产其他制造工艺所无法实现的复杂几何形状。经过认证的材料还能保证您的设计作品可用于飞行,并能应付实际应用中的严苛条件。注册 Aerospace 和 Defense Innovation Series,随时了解增材制造如何凭借优异性能和制造效率塑造行业。

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    Front view of a rocket
    执行

    精简生产成本和复杂度

    利用强大的轻量复合零件提高生产效率和飞行性能,同时简化库存。除节省时间外,还可利用 3D 技术打印复合零件,找到更多优化方法。对于内部组件,则可减弱后期设计更改的影响,以保证正常生产。借助 3D 技术,利用经过认证的可跟踪材料在内部打印可飞行零件,如外壳和管道系统。

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    2 men working on the interior of an aiplane
    定制

    快速生产高度混合的小批量零件

    避免个人维修和修复时因需要定制工具或零件而产生的高额加工成本。即使是夹具和治具,也能快速、经济地予以制造。成本将不再随着复杂度的加大而提高。采用耐用的热塑性塑料,利用 3D 打印解决方案轻松制造可飞行零件。

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    Custom 3D printed airplane windows

    “迄今为止,[Stratasys 技术] 已经为 [美国国防部] 节约了逾 380 万美元,未来 10 至 15 年,预计还将节约超过 1,500 万美元。”

    谢泼德空军基地研发飞行首席培训师 Mitchell Weatherly

    Sheppard Air Force Base plane

    数字制造开始腾飞

    节省 80 万美元成本和 3 年研发时间

    FDM 系统的主要优势包括:速度快于替代制造方法、多功能性优于注塑成型,并且能够通过系统同时运行多个零件。

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    A rocket that is about to launch that was made using 3D printed parts
    利用增材制造扩大创新

    美国顶级太空发射提供商 United Launch Alliance (ULA) 将企业方法用于增材制造。

    2 men working in the Aerospace industry, standing under a plane and making repairs together

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    Stratasys' 3D printed jigs and fixtures

    了解如何通过 3D 打印定制夹具和治具来缩减时间及成本

    3D 解决方案可通过提高投资回报率,降低评定门槛

    3D 打印可降低门槛,以便制造商启用更多经过优化设计的夹具和治具。

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