Objet 活动链接

高级应用

抓住最重要的机会

快速周转。少量定制零件。机床无法制造的复杂零部件和几何形状。凭借 Stratasys 技术和专业技能,可以应对这些制造挑战,以及更多其他挑战。

可实现构建优化的替代支撑方法

综述

随着项目从原型设计发展到直接数字制造 (DDM),优化性能正变得越来越重要。 当生产数量很大时,即使很小的 材料消耗量和构建时间的减少都可以对生产成本和产量 产生巨大影响。

通过对 FDM 支撑的默认参数进行一些微小调整,DDM 应用可以 在时间和材料用量上减半。由于该方法很容易应用,因此它 也可以轻松地节省针对产品开发制作原型所花费的时间和金钱。

方法 1:快速构建支撑

要减少构建时间和支撑材料的用量,可增加支撑材料栅格之间 的距离。较大的空气间隙可以减少多达 22% 的构建时间,并可以 减少多达 40% 的支撑材料用量。

默认方式

缩减:快速构建

构建时间(小时)

材料(立方英寸)

时间(小时)

材料(立方英寸)

样品 1

31.42

68.78

4.72

18.89

样品 2

58.27

136.51

5.61

16.46

样品 3

8.95

6.61

0.17

0.74

样品 4

42.57

53.83

2.42

6.86

样品 5

21.13

61.06

0.28

1.21

样品 6

33.15

89.82

7.30

30.42

样品 7

5.77

5.82

0.32

1.65


1. 创建自定义组:

选择 SupportSparse 模板并将其另存为名为 SupportFast 的新自定义组。

将相邻格栅之间的空气间隙更改为 0.79 英寸(20.0 mm)。此外,调整起始角度, 使其垂直于 SupportSparse 组中所使用的角度。例如,在 使用 ABS-30 和 T16 针头时,起始角度应设置为 150 度。接下来,将角度增量 设为零度,并选中“对齐栅格”框。

2. 应用自定义组:

将 SupportFast 组应用到任何“支撑”曲线下具有超过十层的 SupportSparse 组。 保留 SupportSparse 的十层边界不变。

十层区域作为缓冲区域,确保模型的所有面都得到适当地 支撑。在 SupportFast 和 SupportSparse 之间转换时,栅格会因为空气间隙变大 而松弛。后面每一层都会减轻松弛。在第十层,松弛消失, 这使得后续的支撑材料曲线都有平坦的轮廓。

方法 2:用模型材料制作的支撑

另一种减少构建时间的 替代方法是用模型材料, 比如 ABS–M30,来替换支撑 材料。用同一种材料制作 模型和支撑 可消除切换材料时 产生的延迟。如果与 快速构建支撑方法结合使用,构建 时间可以减少多达 40%。

这种方法简单易行。 但是,它并不适用于所有的 FDM 零件。为了有效,给定层上的 所有支撑必须采用模型材料 制成。另外,支撑的 几何形状必须不会与 零件互相环绕。虽然 WaterWorks™ 支撑区域可以将支撑 从零件的表面去除,但如果模型或支撑互相环绕,则很难进行 清除。

默认方式

缩减:快速构建 + 模型支撑

构建时间(小时)

时间(小时)

样品 1

31.42

6.05

样品 2

58.27

5.70

样品 3

8.95

3.12

样品 4

42.57

3.75

样品 5

21.13

2.33

样品 6

33.15

10.03

样品 7

5.77

2.09


1. 创建自定义组:

选择 SupportSparse 模板并将其另存为名为 SupportModel 的新自定义组。 要调整的唯一参数是 Toolpath Material(工具路径材料)。将该选项设置为“模型”。

2. 与快速构建支撑相结合。

或者,SupportModel 可以结合上述的快速构建方法。要 使用该选项,需添加一个名为 SupportFastModel 的自定义组。使用 SupportFast 的 所有参数,但将工具路径材料设置为“模型”。

3. 应用自定义组:

SupportModel 和 SupportFastModel 适用于任何离 SupportFace 曲线有 三层或三层以上的支撑材料曲线。该两层可溶支撑材料边界 实现了在浸没到 WaterWorks 时将支撑从零件上去除 的目的。

Stratasys Ltd. © 2015. All rights reserved. See stratasys.com/legal for trademark information.