用于复合材料加工的 FDM

3D 打印模具和心轴
在极短时间内制作完成

不管应用场景是需要可重复使用的包裹模具加工
还是牺牲工具来完成复杂而受限的几何结构,FDM
技术都可以简化复合零件的制造,同时
提供无与伦比的设计自由度。 可以在数天之内
制造出经济实惠的耐高温工具,而传统加工方式
需要数周,甚至数月。

复合模具加工

在数日内完成经济实惠的高温加工,无需等待数月

在复合材料加工领域应用 FDM 已证明可获得显著的成本和交付时间缩减,同时无论零件的复杂度如何,都提供了更大的设计自由度以及更快的迭代。 这些优势结合材料对航空航天等领域中的常见高温、高压固化周期要求的承受能力,共同为复合零件制造商提供了突破性的价值并可实现创新。

优点

传统的模具加工需要大量的劳力和机械加工过程,从而导致大量的成本、浪费和漫长的交付时间,对于规模较大、结构复杂的工具,甚至可能需要数周到数月的时间。 如此长的交付时间只会拖慢整个开发计划的进度并阻碍设计优化工作。 相应地,这些工具十分笨重,操作和存放也很困难。 复合材料加工中应用 FDM 则解决了所有这些问题:

降低成本,缩短交付时间: 只需要几天就能构建出传统加工中需要数周到数月才能完成的工具,成本也低得多 — 已经证实可比传统加工节约超过 90% 的成本。

减少劳动力、机械加工过程和浪费: 减少或消除人力和机械加工工作,直接通过打印完成最终模具加工。

快速响应需求的变化: 从预先生产零件转变为凭借业已就绪的工具设计数字化库存,在数天内完成生产工作。

生产功能设计: 针对应用度身设计工具,而非采用“通用”方案。

改变车间操作: 按需提供定制的工具,其设计可完全改变车间中对工具的操作和管理的方式。

牺牲工具

通过 3D 打印来简化复杂复合零件的生产

通过采用 FDM 技术制造的牺牲工具来简化复杂的中空复合零件的生产。 可以 3D 打印工具并在固化之后轻松溶解,从而消除模具制作等辅助工序,同时加快产品开发周期。

优点

对于复杂的复合零件形状,在固化后去除包裹工具的现实需求使得在设计时存在明显的几何限制,并阻碍了针对应用对零件进行全面优化。 无论该工具需要清洗、剥除还是抽出,主模具和模型的制作都将增加数周的生产时间,成本也随尺寸和复杂度而上升。

通过专为复合制造业而设计并测试的材料,牺牲工具 FDM 改变了复合零件制造商的处境。

通过消除缓慢、昂贵的制作流程,从设计到成品工具只需数天,而不是数月。

打印高强度、尺寸稳定的工具(可承受零件制造期间的严苛处理环境和高压灭菌流程)。

通过专为牺牲工具而开发的可溶材料,设计并制造复杂的中空零件,而不降低生产效率、性能或质量。

通过在固化后可轻松溶解于洗涤剂溶液的凸形牺牲工具,提高关键表面的控制性、准确性和表面光洁度。

Fortus 900mc Acceleration Kit – 用于快速生产复合工具

大型复合零件和相关工具的生产通常用于航空航天、汽车制造以及类似的领域,它们可能需要花费数周到数月的时间。 要缩短生产时间并降低成本,Stratasys 开发了 Fortus 900mc Acceleration Kit。 这一全新的解决方案允许以 ASA 和 ULTEM 1010 材料来制造大型工具,而生产速度比以前快三倍。

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