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在 Objet1000 上制作的 3D 打印自行车。

消费品案例研究

3D 打印使优秀的产品更加出众

使用 3D 打印可以最为迅速地获得精确原型。了解该技术如何提升产品设计的速度和质量以及增强设计师们的信心。

通过使用 Objet 3D 打印机彪马节省了设计时间

“Objet 3D 打印机让我们减少 75% 的原型生产时间,从 4 天减少到了 1 天。它帮助我们在遥远地点之间进行沟通,减少设计失误并且避免不稳定的加工过程。”
Andy Chung,彪马加工及 3D 工程师 

彪马的长期任务是成为最理想且可持续发展的运动时尚公司。自然,这意味着对风格和创意的关注,并且对其鞋类的设计过程具有实际影响,这涉及在几个大洲进行的广泛规划和多次迭代。

挑战

3D 打印的彪马消费品

彪马面临的最大挑战是时间:它需要压缩其设计周期并且在有限的时限内加入更多的设计迭代。作为审核过程的一部分,该团队需要对鞋类进行评估并且在加工前验证多个参数。第二个挑战是沟通。设在德国、美国和越南的多个设计和制造团队需要共同审核并讨论鞋类设计。因为无法持有他们可能都关联的同一物理模型,所以此类合作非常困难。

解决方案

3D 打印的彪马消费品

为了减少设计时间,彪马从外包设计原型转到使用内置 Objet Connex500 3D 打印机。“我们发现,通过内置 Objet 3D 打印机我们可以在更短的时间内执行更多设计迭代,”加工及 3D 工程师 Andy Chung 说。“作为一个公司,彪马已成功地在另一个地点使用 Objet 3D 打印机,所以我们知道该期待些什么。”

价值

彪马现在将 Objet Connex500 3D 打印机用于其鞋类设计的多个阶段。打印鞋底的原型用于首次设计审核;然后在结构审查过程中生产第二个模型;在金属铸造时生成第三个模型。“然而在 Objet 之前,我们需要使用“MCP”机器用 3-4 天来获得原型,现在只需要一天,”Andy Chung 说。“在质量和准确性方面,Objet 3D 打印机让我们可以通过将由 Objet 机器制造的唯一模型与鞋的上部连接,评价鞋类模型是否与外底密接。彪马还通过在三个地点都安装 Objet 3D 打印机,解决了三个远程团队之间的沟通障碍。“每个团队都打印出相同的原型模型,以便当我们召开电话会议来讨论设计和制造问题时,我们都在同一起点上。每个团队所观看和持有的模型完全相同,这使得我们可以比以往更容易地进行沟通。”

“Objet 3D 打印机帮助我们在遥远地点之间进行沟通,减少设计失误并且避免不稳定的加工过程。”

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