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最终产品

华美塑胶模具有限公司将现有资源与 3D 打印技术互相结合

“Stratasys 技术节省了工作时间,让我们可以迅速解决客户的问题。有了Stratasys 3D 打印技术,我们现在可以就客户的紧急需求快速采取应对措施。”
—— Collin Wilkerson,华美塑胶模具有限公司

华美的Fortus 3D制造系统大大提高了

华美的 Fortus 3D 制造系统大大提高了

位于香港的华美塑胶模具有限公司(Western Tool & Mold,简称华美)的主要业务包括工 程级模具制作和注塑成型;公司生产各类型产品,包括医疗器械、药品容器和关键用途的金 属替换件。公司为航天、医药、电子和产业服务等多个行业提供服务。

内部成型系统让华美可以迅速就紧急

内部成型系统让华美可以迅速就紧急

为了更有效地善用有限资源,在紧迫期限内为客户提供更多完善解决方案,华美开始就 3D 打印技术进行调研。公司的客户经常都会在制造过程中遇到各种挑战:例如,来自航天业的 客户可能急需获取一些零件,以用于一架已在装配线上的飞机。面对这些挑战的唯一解决方 案便是迅速交货,以避免迟延交货带来的不良后果。

3D 打印样件
3D 打印样件
3D 打印样件

3D 打印零件(例如图中的航天组件) Fortus 3D 制造系统的打印托盘尺寸充足, 有助华美精简制造流程。

快速应对紧急需求

利用 Fortus 3D 制造系统,华美为制造流程引入了更多先进的 3D 打印技术。这样公司便可以 为航天业客户及时生产所需零件。华美总经理 Collin Wilkerson 表示:“Stratasys 技术节省 了工作时间,让我们可以迅速解决客户的问题。我们可以就客户的紧急需求快速采取应对措 施。”

利用 Fortus,华美塑胶模具公司成功以 ULTEM 9085 材料打印出先进的功能原型; ULTEM 9085 是一种具备牢固、轻巧、阻燃和高耐热度(高达320°F/160°C)等优点的 Fused Deposition Modeling(FDM)热塑塑料;材料在火焰蔓延速度、烟雾和毒性释放量方面更 完全符合政府监管要求。

Fortus 3D制造系统的打印托盘尺寸充足,让华美可以同时打印不同尺寸的零件

Fortus 3D制造系统的打印托盘尺寸充足,让华美可以同时打印不同尺寸的零件

此外,Fortus 制造系统也让华美有机会测试新产品。“在设计问题被带入制造流程之前 ,我们就可以预先进行验证。这让我们可以更紧密配合客户的工作流程,同时为公司服 务增值。”

这个崭新的3D制造系统更帮助公司平均分配大型项目的工作量,减低紧急增聘人手需求 。Wilkerson指出:“在传统生产模式中,你必须屈服于突然出现的资源需求;引入 Stratasys 3D 打印技术后,这种需求便得以缓和。我们的客户可以重组资源,精简制造 流程”。

Fortus: 安枕无忧的保证

Fortus 3D 制造系统的出现,让华美塑胶模具公司原先对 3D 打印技术抱有的忧虑都一扫 而空。首先,公司希望确保能够与客户维持长期合作关系。Wilkerson 指出:“作为重复 性生产行业的一员,我们希望确保 3D 打印技术能够适应可持续业务发展模式。我们需要 一种可以整合到客户服务范围的制造流程。”

华美塑胶模具公司的客户百分之百都是回头客;客户都会选择使用 Fortus 3D 制造系统 制造零件。事实证明,3D 打印机的引进深受客户欢迎。Wilkerson 表示:“客户都知道 3D 打印技术能为他们节省金钱。”

Fortus 3D 制造系统的优越性能更帮助华美塑胶模具公司消除其他疑虑 — FDM 技术会否 减少其注塑成型的收入。Fortus 3D 制造系统更为公司带来了新的收入来源。“FDM 并 没有减少模具和注塑成型业务收入。”Wilkerson 指出。“事实上,FDM 让客户能够腾出 更多资金,并于日后将其投资到模具上。这让我们能够在众多供应商中脱颖而出。 Stratasys 3D 打印技术让我们的制造流程日趋完备。有了这项技术,我们可以为客户提 供更多增值服务。”

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