Acist 借助 FDM 设计出零件更少的显示装置,这在以前来说全无可能。

医疗制造

提高生产力,降低成本

消除医疗制造的限制,提高生产的灵活性和响应度。

传统制约

在生产医疗设备原型、小批量商业试行或临床试验设备,以及辅助大批量生产的夹具时,通常需要开模,这造成交付周期和成本随设计复杂程度而增加。 因此,制造过程必然会对设计环节产生极大影响。

传统产品

最终产品将受到流程制约的影响。 如无法快速验证效果或制造成本不理想,创新想法通常会被放弃。 而当产品生态系统出现变化,被迫即刻进行工程更改时,通常没有时间评估所有可行的解决方案。 这导致的结果是:迫于意外而更改,而非为了创新。

真正的创新

高效而灵活的 Stratasys 3D 打印解决方案弥补了传统制造的不足,帮助医疗设备制造商降低成本、简化工序、缩短产品面世时间,同时推进产品创新。

减少报废、返工和重新开模。 3D 打印只需花费机械加工的小部分成本,即可在较短时间内完成更多的设计和模具修改。 测试更全面,从而可以避免成本高昂的产品返工,加快面世时间。

获得无与伦比的设计自由度 生产其他方法无法制作而成的有机复杂几何体。 3D 打印零件(如夹具、卡具和定制部件)可不受传统“可制造性设计”的限制。

加快从原型制作到最终产品的过程。 仅需数天或数小时,就能利用 CAD 数据 3D 打印出零件、模具、模型或工具实物,并培训生产人员将相同的流程和材料用于大批量生产。

针对临床实验和商业试行进行制造。 以大批量生产的相同流程和材料进行小批量生产。 只需花费机械加工成本的一小部分,便可 3D 打印光滑而精确的数字 ABS 注塑模具、坚固的聚碳酸酯模型、细致的铸造模型或最终产品的 3D 打印部件。

管理数字库存,按需调整和替换。 过量库存会有损利润。 通过数字文件直接 3D 打印工具和零件能减少浪费并降低仓储成本。 此外还避免了交付周期,可以灵活应对需求激增、设计变更或工具受损等情况。

为什么选择 Stratasys 3D 打印解决方案?

PolyJet 技术

  • 单次打印可使用多种材料和色彩,生产人体工学制造辅助用具。
  • 层分辨率为 0.0006 英寸(16 微米),细节精确、表面光滑
  • 使用生物相容材料
  • 使用适合制作原型注塑模具的材料

FDM 技术

  • 使用高强度热塑性塑料生产制造辅助用具或小批量部件
  • 使用灭菌性材料和生物相容材料
  • 层分辨率达到 0.005 英寸(127 微米),精度高

Stratasys 直接制造

  • 按需获取一系列传统与增材技术支持
  • 获得一系列制造流程专业知识
  • 适宜一次性部件、超量工作或评估技术

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Medical Innovation Series

大量密切相关的器官经 3D 打印成模型以供医学学生学习。

定期收取电子邮件更新,内容包括创新患者案例、使用情况,以及 3D 打印在医疗行业中的实际应用。