直接用 CAD 数据 3D 打印医疗设备原型或原型模具。

医疗设备原型设计

加快创新

直接用 CAD 数据 3D 打印医疗设备原型或原型模具,从而可以根据真实测试和反馈进行迅速而频繁的修改。

创新使命

和其他行业不同,“创新”在医疗护理行业并非只是一个流行词而已。 它是提升患者护理、改善治疗效果和适应快速变化之市场的关键。 医疗设备研发的核心挑战是能否以临床效果好的产品快速冲击市场。

完善的代价

通常而言,在设计周期中发现问题的时间越晚,改正的成本就越高。 修改时间晚会引起耗时的返工、昂贵的重新开模,或因时间紧迫而放弃改良。 面世时间延长或错过时机只会陷入不利的竞争地位,更糟糕的是可能会给医生和患者造成不良影响。

加快创新

Stratasys 3D 打印解决方案灵活性极强,可在节约成本的同时迅速优化设计,更迅速地验证和确认产品,进而更快地推向市场。

有助于医生提供更清楚详细的反馈。 细致的概念模型可表现几乎所有医疗设备的外观、质地和材料特性。 可使用 CAD 文件直接进行 3D 打印,并且视需要进行修改。

更快消除缺陷。 用生产级材料制成部件,使外观、匹配性和功能的测试更可靠。 甚至可以生产耐高温、耐化学腐蚀性和能承受机械应力的高性能设备原型。

收集可靠的性能数据并加快原型评估。 不受传统“可制造性设计”的限制,便可根据各种任务优化自定义测试装置。

加快临床前测试的原型开模速度。 以与最终产品相同的流程和材料制造原型。 只需花费机械加工的小部分成本,便可 3D 打印光滑而准确的数字 ABS 注塑模具、坚固的聚碳酸酯模具或细致的铸造模具。

为什么选择 Stratasys 3D 打印解决方案?

PolyJet 技术

  • 单次打印可使用多种材料和色彩,打造出真实原型
  • 层分辨率为 0.0006 英寸(16 微米),细节精细、表面光滑
  • 使用生物相容材料
  • 使用高强度材料制作原型注塑模具

FDM 技术

  • 使用高强度热塑性塑料(如 ABS 和 PC)
  • 使用灭菌性材料和生物相容材料
  • 层分辨率达到 0.001 英尺(26 微米),精确度高
  • 适宜用于外观、匹配性及功能原型和小批量生产部件

Stratasys 直接制造

  • 按需获取一系列传统与增材技术支持
  • 获得一系列制造流程专业知识
  • 适宜一次性原型、超量工作或评估技术

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Medical Innovation Series

大量密切相关的器官经 3D 打印成模型以供医学学生学习。

定期收取电子邮件更新,内容包括创新患者案例、使用情况,以及 3D 打印在医疗行业中的实际应用。